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淄博斗提機 鋼絲帶質(zhì)量缺陷與混煉膠性能的關系硫化工藝是影響制品的質(zhì)量的重要因素之一。與硫化工藝方法、膠料在模型中的流動性及硫化過程的加熱歷程有較大的關系。 1、膠料的焦燒時間 橡膠與硫化劑、促進劑及各種配合劑混合過程中及在膠料以后的加工過程中，隨溫度和時間的積累膠料的焦燒時間不斷被消耗，距離焦燒起點越來越近。甚至在硫化前就出現(xiàn)部分交聯(lián)現(xiàn)象。就會給加工帶來困難�；鞜捘z塑性下降、喪失良好的流動性等，這便是工藝生產(chǎn)中常說的焦燒現(xiàn)象。壓延、擠出表面粗糙，收縮率大，膠料溶解、粘接困難，硫化時膠料不易充滿模腔，造成制品外觀缺膠和海綿膠硫化不易發(fā)泡等現(xiàn)象。 硫化裝模時膠料與較熱的模具接觸時間不要過長。一般制品較適宜的加工焦燒時間在10-25min左右。
2、膠料門尼粘度 混煉膠料的門尼粘度不適當也能造成制品硫化缺陷。若膠料的門尼粘度過高，硫化壓力無法使膠料在模具中較好的流動，必然造成制品局部缺陷；膠料與骨架的黏著性差，膠與膠的融合性也較差。另外，若混煉膠的門尼粘度過低，合模后空氣還沒完全排出，膠料就將模具的排氣線和排氣孔堵住，由于模內(nèi)的空氣傳溫較差并占有一定的體積，硫化后造成局部欠硫和氣泡明疤。一般制品適宜加工的門尼粘度在40-65之間，海綿制品的門尼粘度較低。 |
