輸送帶 耐熱輸送帶出現(xiàn)撕裂的原因及防護(hù)措施

耐熱輸送帶在使用一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)掉皮的現(xiàn)象，嚴(yán)重影響耐熱輸送帶的正常使用及生產(chǎn)效率，聯(lián)眾耐熱輸送帶廠家就為大家分析輸送帶出現(xiàn)縱向撕裂的原因及預(yù)防措施：

輸送帶縱向撕裂的原因：

1、振動(dòng)沖擊引起緊固件松動(dòng)和脫落，造成落煤管襯板、導(dǎo)料板等墜落。

2、物料內(nèi)混入異物，異物堅(jiān)硬，有棱角，落煤管堵塞擠死。

3、托輥缺損，托輥架造成劃傷。

4、輸送帶嚴(yán)重跑偏后被機(jī)架掛住。

5、清掃器卷入滾筒(回程清掃器)，螺栓松動(dòng)，有彈跳的先兆。

三、輸送帶縱向撕裂解決方案

①首先劃線標(biāo)記皮帶傷口，傷口兩側(cè)預(yù)留的粘接面積可稍大，劃線應(yīng)比傷口每側(cè)寬2-3cm以上，根據(jù)標(biāo)記寬度選擇合適規(guī)格的修補(bǔ)條。

②用鎢鋼打磨碟配合大功率低速角磨機(jī)對皮帶傷口進(jìn)行快速打磨，打磨后的橡膠面應(yīng)無焦燒變硬或過硫變黏等現(xiàn)象。打磨的深度與修補(bǔ)條厚度相當(dāng)。粘貼后修補(bǔ)條與皮帶表面整體保持平整，可避免清掃器刮傷。

③清洗劑SCS反復(fù)深度清洗打磨面，洗掉打磨面上析出的助劑、粘附的油脂、油污，保持粘接面潔凈。

④將冷硫化膠水SC2002與固化劑按比例混合，每公斤膠水混合后可涂刷約1平方米左右，按使用量混合膠水即可，膠水與固化劑混合后會(huì)迅速固化，必須在一小時(shí)內(nèi)使用完畢。

⑤皮帶打磨面上涂刷兩層冷硫化膠水SC2002，兩層涂刷都必須均勻，常溫下每層涂刷后5-15分鐘即干燥可涂刷下一層，第一層要干燥再刷膠，第二層半干（表面干燥而略有粘性）時(shí)進(jìn)行粘接貼合，修補(bǔ)條的半硫化CN層上只需要涂刷一層膠水就可以進(jìn)行粘接。空氣潮濕或環(huán)境溫度低可用熱吹風(fēng)或碘鎢燈進(jìn)行加熱干燥，加速固化。（膠水的固化過程吸熱，膠層表面溫度降低，可能形成凝結(jié)水。）

⑥貼合粘接修補(bǔ)條時(shí)用壓實(shí)滾輪來回滾壓逐漸推進(jìn)，排出粘接面內(nèi)氣泡，然后用橡膠錘砸實(shí)。